Infrastruktur
Extrusionsabteilung
Unsere Produktion besteht aus 4 Co-Extrusionslinien, welche von unserer technische Abteilung entworfen wurden.
Die gesamte Produktion ist mit automatischen Überwachungs- und Diagnosesystemen ausgestattet, um die Produktions- und Qualitätsparameter innerhalb genau festgelegter Toleranzen zu halten. Angesichts der hohen Produktivität der Anlagen wird die Granulatzuführung durch ein vollautomatisches System garantiert und gesteuert, welches von einer Gruppe von 22 Granulatlagersilos gespeist wird, in denen bis zu 1500 Tonnen Rohmaterial gelagert werden können.
Unsere Produktionslinien garantieren eine hohe Produktqualität und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards.
Folienstärken* zwischen 22 Mikrometer und 300 Mikrometer.
*Ein flexibler Bereich basierend auf den Materialanforderungen
Maximale Rollenbreite von 2800 mm
Maximaler Rollendurchmesser von 1000 mm.
Schneidabteilung
Nach der Folienextrusion erfolgt eine ausführliche Inspektion der Rollen. Unsere anschließende Ausrüstung verfügt über eine Schneidanlage, 4 Umroller sowie 1 Faltanlage zur Herstellung von Schlauchfolien.
Ausgehend von den Mutterrollen sind wir in der Lage, kundenspezifisch Rollen zu liefern, die jeden Kundenwunsch erfüllen.
Wir arbeiten ständig daran, die Produktivität und Zuverlässigkeit unserer Produktionsanlagen zu optimieren, damit wir uns täglich neuen Herausforderungen stellen können.
Modernste Technologie und die Professionalität des Teams sorgen für einen reibungslosen Ablauf der Prozesse unter Einhaltung der in unseren Protokollen geforderten Qualitäts- und Sicherheitsstandards.
Alberto Spadini
Plant Manager
Reinräume
Die Produktionsanlagen zur Herstellung von flexiblen Verpackungsfolien für Lebensmittel und/oder Hygieneprodukten sind in Räumlichkeiten installiert, in denen sie vor möglichen Umweltverschmutzungen wie Staub oder Insekten geschützt sind.
Diese Faktoren sind ausschlaggebend für die Qualität des Produktes beim Wickeln der Folien. Fein gefilterte und konditionierte Luft wird über 2 Luftaufbereitungsanlagen (UTA) in die Kammern geleitet. So kann ein stabiles und kontrolliertes Klima aufrechterhalten werden. Dies ist eine optimale Voraussetzung für die Gleichmäßigkeit der Produktionsprozesse.
Die produzierten Folien werden ständig mit einem speziellen System kontrolliert, das mit CCD-Kameras ausgestattet ist. Diese sind in der Lage Fehler wie Einschlüsse, Punkte, Insekten und Mikrolöcher zu erkennen und entsprechend den festgelegten Parametern zu klassifizieren.
Die Kontrollen werden für jede einzelne produzierte Rolle aufgezeichnet und dienen als Leitfaden für die anschließende interne Verarbeitung oder als Protokoll. Dies wird der Rolle bei der Auslieferung beigelegt.
Ruheraume
CPP Folien benötigen nach der Extrusion eine Stabilisierungsphase. Dies wird bei Verbano Film in Ruheraumen normalisiert und beschleunigt.
Ohne diesen Raume würde die Stabilisierungsphase mehrere Tage dauern. So ist die Folie bereits in 24 Stunden versandfertig.
