Tecnologie

 Verbano Film fabrique ses produits selon le procédé d'extrusion à partir d'une tête plate, mieux connue sous le nom d'extrusion CAST.
Au cours de ce processus, la matière première, dans notre cas le polypropylène (sous forme granulaire), est traitée et transformée en un film flexible de l’épaisseur et de la largeur requises.

Le film est obtenu selon les procédés d'extrusion suivants:

MONO-couche, totalement formée par une seule stratification (en épaisseur) de la matière première utilisée ou un mélange (blend).

CO-extrudé, constitué de plusieurs couches (en Verbano, maximum 3) de matières premières ou de mélanges (mélanges). Les couches, dans les films co-extrudés, peuvent varier les unes des autres, en fonction de l'épaisseur totale du film extrudé et en fonction de sa formulation et de son utilisation.

Les films sont produits par 4 lignes (1 monocouche et 3 co-extrudées) hautement automatisées, équipées de systèmes de contrôle automatique et de diagnostic pour le maintien des paramètres de production et de qualité dans des tolérances bien définies. Compte tenu de la production élevée des lignes, l'alimentation des granules est garantie et contrôlée par un système automatique, alimenté par une batterie de 20 silos de stockage de granules, pour un total de 1 400 t.

En théorie, le potentiel de production des 4 lignes installées dans Verbano Film est d’environ 16 000 t / an. Les films réalisés, en fonction du produit et des applications, peuvent avoir:
- épaisseurs comprises entre 22 microns (minimum) et 280 microns (maximum).
- largeur maximale 2800 mm.
- diamètres maximum des bobines produites 1000 mm.

Les chaînes de traitement, principalement utilisées dans la production de films pour emballages souples pour aliments et / ou sanitaires, sont installées dans des environnements protégés des contaminants environnementaux potentiels, tels que les poudres et / ou les insectes (2 chambres de surpression).

Ces facteurs, pendant la phase de bobinage des films en bobine, sont déterminants pour la qualité du produit lui-même. À l'intérieur des pièces, de l'air filtré et conditionné finement est introduit par 2 unités de traitement d'air (UTA); Cela permet également de maintenir un climat stable et contrôlé, une condition optimale pour la répétabilité des processus de production. Pour ces produits, où les contaminants environnementaux et / ou les défauts de processus tels que les infusions, les points, les micro-trous ne sont pas autorisés (ou s'ils sont en fonction de tolérances précises), des contrôles qualitatifs sont fournis par balayage / identification optique avant le bobinage. Les contrôles sont enregistrés pour chaque bobine produite et sont utilisés comme guide dans le traitement interne ultérieur (élimination de la même chose) ou comme certification / historique à l’appui de la bobine elle-même, si la livraison est planifiée.

De par sa nature, le CPP, ou polypropylène coulé, qui suit le processus de fabrication du film (extrusion coulée), nécessite une période de stabilisation qui, dans Verbano Film, est normalisée et accélérée dans une chambre de séchage ou une chambre chaude.

Pour compléter l'offre de Verbano Film, il existe les services d'inspection, de découpe-emballage (3 lignes) et de mono-pliage (2 lignes) de ses produits.
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